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    外盘管反应釜与筒体夹套反应釜对比及制作要求
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    外盘管反应釜在进行使用时广泛的应用于化工,医药,染料,农药,有机合成,石油,食品添加剂和国防工业及科学研究中的反应,蒸发,浓缩,合成,萃取,聚合,矿化等。

    外盘管反应釜在进行制作时主要是由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料;由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,外半管反应釜搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。外壁焊接支座,支座有悬挂或支承式两种,锅体下部开有放料口,上部有相应工艺管口。

    外盘管反应釜与筒体夹套反应釜对比:

    筒体夹套反应釜,能够达到无间隙,无损耗的的换热效率,但是这样整个内筒体变成了一个承压空间,会是内筒体板厚加厚,增加了设备制造成本。一般情况下蒸汽加热反应釜容积在2000L以上都建议采用外盘管反应釜。

    外盘管反应釜承受压力高,可以降低内部筒体的板厚,内筒体被分割成受半圆管局部外压,但是外盘管焊接加工的时候,管与管之间要留有加工焊接空间,这样减少了换热面积,换热效率会相对低一些。

    外盘管反应釜的半圆管使内筒体被分割成受半圆管局部外压,外盘管又能防止内筒体发生失稳,反应釜总体看来,每道外盘管又成了反应釜筒体的加强圈,取代了受整体内压的夹套筒体,外盘管受压能力强可在0.6~2.5MPa之间,这样在非热敏性的物料反应过程中,可使传热介质工况质量大为提高。以蒸汽传热为例,使用筒体夹套反应釜,常将蒸汽减压控制在0.4MPa。而使用外盘管夹套反应釜,蒸汽压可在0.7~1.3 MPa,不必再减压。

    由于外盘管大大改善了内筒的受力状态,因此内筒壁厚也相对减薄,由于外盘管焊接加工有间隙,因此,当所需传递热量相同时,外盘管反应釜传热面积相应较小。


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